A máquina de CNC molda o latão usando uma série de ferramentas. Essas ferramentas fabricam orifícios e cortam formatos com tolerâncias incrivelmente pequenas, expressas em mícrons (1 mícron = 0,001 mm). A programação dessas máquinas exige muito conhecimento e tempo. Entretanto, os componentes resultantes são fabricados com um nível de precisão que ultrapassa técnicas artesanais. Depois de ser usinada, a peça vira um disco de latão de formato complexo, chamado de "placa principal". Ela atua como o chassis do movimento.
A mesma técnica para fabricar a placa principal também é usada na fabricação das "pontes". Essas peças ajudam a manter no lugar diversas rodas, pinhões, eixos e outros componentes pequenos. Vários componentes do movimento, incluindo a placa principal e as pontes, são "finalizados". Essas peças de metal passam então por um processo de galvanização, que transmite uma fina camada de revestimento de níquel a cada superfície. Depois da galvanização, o movimento é montado. Uma máquina de alta tecnologia adiciona rubis na placa principal e nas pontes antes da montagem. Esses rubis servem de reservatório para lubrificantes e são colocados na melhor posição. Esse processo automatizado proporciona resultados consistentes. A TAG Heuer usa um sistema de última geração que garante a adição da quantidade precisa de lubrificante.
Em seguida, o órgão regulador é adicionado ao relógio e a roda de balanço começa a oscilar. O movimento é testado em diversas posições para conferir se ele proporciona a excelente precisão suíça. O coração do relógio ganha vida e, posteriormente, será alojado dentro da caixa de um relógio TAG Heuer.