TAG Heuer（泰格豪雅）依托其专业机芯生产设备，
制造出广受赞誉的Calibre Heuer 01和Calibre Heuer 02机芯。
精工设计，卓越品质
这款“自制”机芯的制造流程从一块方形黄铜板材开始，然后置于先进的数控（CNC）机床中进行加工。 该机床不使用油液，因此对环境的危害较小。 数控机床使用一系列刀具对黄铜进行铣削加工。 这些刀具可以超小的允差（以微米计，1微米= 0.001mm）铣削孔并切割造形。 为这种机床编程需要大量的专业知识和时间投入。 但是，由其加工完成的组件制造精度要远高于任何手工技术。 经过机床加工后，此工件将变成具有精致造型的黄铜圆盘，称为“主夹板”。 主夹板是机芯的基座。
表桥的制作采用与主板相同的制作技术。 这些部件有助于将各种齿轮、小齿轮、枢轴和其他微小组件固定在适当位置。 包括主夹板和表桥在内的各种不同的机芯组件都经过润饰加工。 然后，对这些金属零部件进行电镀处理，在各个表面涂覆镀镍薄层。 电镀完成后，机芯进入组装阶段。 在组装之前，主夹板和表桥需由一台高科技设备进行红宝石镶嵌。 这些红宝石起着“润滑剂”的作用，必须设置在最佳位置。 该自动化工艺可以制造出精度一致的机芯。 TAG Heuer（泰格豪雅）使用先进系统以确保在每个零部件中添加的润滑剂剂量精确。
第一秒跳动
然后将调校机构安装至腕表，平衡摆轮开始摆动。 在各个位置对机芯进行测试，以确保其具备符合“瑞士制造”品质的出色精准度。 腕表的“心脏”由此诞生，之后机芯将装配在TAG Heuer（泰格豪雅）腕表的表壳中。
