堅固耐用
錶殼對手錶極為重要。 錶殼可保護錶盤和機芯，免受塵埃、濕氣和撞擊影響。 不少錶殼均由TAG Heuer（泰格豪雅）於品牌的工坊內按照嚴格標準製作。 錶殼的製造過程由一塊金屬開始。 將扁平金屬條放入衝壓機器。 毛坯錶殼由金屬片在龐大壓力下衝壓而成，壓力通常為40至80噸。
1080°
然後，金屬會經過熱處理，在1080° C中加熱35分鐘。 反覆進行鑄壓及加熱過程，通常會重複10至16次。 採用此工序的好處，是在每次進行鑄壓時都可為錶殼增添額外細節。
機器拋光
當鑄壓錶殼的工序完成後，必須調整其形狀。 電腦數值控制機床（Computer Numerical Control, CNC）有一系列經過編程的工具，可將錶殼的輪廓修飾至理想的造型。 電腦數值控制機床非常精細複雜，運用機械工具以裝載或卸裝零件，可同時處理兩個錶殼。 此機器非常難操作，而且編程費時，也牽涉不少資金。
手工修飾
符合嚴格標準的錶殼，隨後會經過拋光。 品牌運用自動的拋光方式，與TAG Heuer（泰格豪雅）製作工序的其他方面相符。 舉例來說，一個造型非常細緻的錶殼需要運用手工拋光技術。 製錶大師會將錶殼置於旋轉緩衝輪前，透過調整其位置以獲得無瑕疵的效果。